为了强化冷拔扁钢的生产效率，通过产品的自身性能体现到一个发展的过程检验，使车间的实际加工能力有较强的改善，从整体生产流程上不断加大对产品的控制，以先进的生产设备及加工工艺来扩大产品的应用能力，公司及车间各方面，都以加强车间技术性改革为目的，针对不同产品的性能进行工艺的提升，以便产品在今后的发展过程中占据优势地位。
通过对车间的技术改造，面对发展的不同趋势，针对冷拔扁钢产品的使用效果来提高市场能动性，对产品的整体性研究技术部门做了大量系统的工作，从各方面的应用标准来推进产品的扩大，面对市场竞争的激烈化，从使用的角度考虑，产品的可靠性是用户所应享有的使用观念，只有产品得到保证，对于下一步的应用工作才会提供基础保障，为其产品的应用能力开拓了一条先进的道路。
加强冷拔扁钢车间的技术性拓展，是公司一直追求的发展方向，只有基础性技术提高了，才有可能提高产品的质量，无论在什么时候，产品的品质是决定企业发展的唯一标准，也是这样一个过程，企业才能在不断进取中提高自己的特性展现。
易表面处理纯铝强度不高，冷加工强化能使强度提高一倍以上，当然塑性则相应变低。可以通过添加各种元素合金化将其强度提高，塑性下降不大。有的冷拔六角钢还可通过热处进一步强化，其比强度可与优质合金钢媲美。铝阳极氧化工艺相当熟，操作简便，已经广泛应用。
冷拔六角钢的发展潜力巨大，这是因为它的优良性能所决定的，冷拔六角钢的吨钢能源逐渐下降，这也是六角钢发展潜力巨大的原因。
六角钢的市场潜力与房地产和基础建设用量有着直接关系，因为冷拔六角钢的用途主要在基础建设上。
十几年来，六角钢在粗钢产量逐年增加的情况下，吨钢能源却在逐年下降，大中型钢铁企业吨钢综合能耗从1990年的1.611吨标煤/吨钢，降到2005年的0.741吨标煤/吨钢，年平均降低5.04%。大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1990年的0.997吨标煤/吨钢，降到2005年的0.714吨标煤/吨钢，年平均降低2.2%。钢铁行业在节能减排方面取得了令人瞩目的成绩，但同时我国钢铁行业能耗、环保与国外先进水平的差距依然较大。
高炉-转炉流程的能耗是电炉流程的2倍以上，二氧化碳排放是电炉流程的3.8倍，而我国的电炉钢比例增长缓慢。另外，我国废钢资源紧缺，电炉钢生产中大多使用30%到40%的高炉铁水，造成了中国电炉流程能耗比国外偏高。钢铁行业的能耗占到全国能源消费比例的14.96%，节能减排压力仍然巨大。
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