冷拔方钢应力控制：
对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和五号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，大冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。
公司在立足生产冷拔扁钢的基础上，经过市场的调研和用户的反馈，针对方钢市场的大环境，公司要想更进一步的发展，就必须遵循科学发展的观念，把传统的冷拔工艺进行不断的改进和更新，提高方钢的生产质量与使用标准，应加大对生产设备的投入，以实际出发，创新改进方钢的工艺标准，更好地适应市场的需求。
冷拔扁钢的生产要求极具有标准性，生产线的投入是一个企业生产的标准，对于老式的生产线应该加强设备的优化，对此的投入更应该不要局限性，适合生产的设备才能跟上企业的发展，对于方钢的工艺要求，也应在使用多年的基础上不断完善和改进，寻找更加适合加工的方式，达到方钢的设计标准。
对于设计部提出的整改方案，生产车间应该根据此方案试制出多种成品，供设计部门研究和试制，在冷拔扁钢原有的质量基础上，达到更细的精度、强度，不只是外观的要求要提高，内在的质量也是同等重要的，公司在开发方面要做到严谨，做好公司产品的整体性能要求，为公司在技术创新方面得以展现。
冷拔六角钢的发展潜力巨大，这是因为它的优良性能所决定的，冷拔六角钢的吨钢能源逐渐下降，这也是六角钢发展潜力巨大的原因。
六角钢的市场潜力与房地产和基础建设用量有着直接关系，因为冷拔六角钢的用途主要在基础建设上。
十几年来，六角钢在粗钢产量逐年增加的情况下，吨钢能源却在逐年下降，大中型钢铁企业吨钢综合能耗从1990年的1.611吨标煤/吨钢，降到2005年的0.741吨标煤/吨钢，年平均降低5.04%。大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1990年的0.997吨标煤/吨钢，降到2005年的0.714吨标煤/吨钢，年平均降低2.2%。钢铁行业在节能减排方面取得了令人瞩目的成绩，但同时我国钢铁行业能耗、环保与国外先进水平的差距依然较大。
高炉-转炉流程的能耗是电炉流程的2倍以上，二氧化碳排放是电炉流程的3.8倍，而我国的电炉钢比例增长缓慢。另外，我国废钢资源紧缺，电炉钢生产中大多使用30%到40%的高炉铁水，造成了中国电炉流程能耗比国外偏高。钢铁行业的能耗占到全国能源消费比例的14.96%，节能减排压力仍然巨大。
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