公司在立足生产冷拔扁钢的基础上，经过市场的调研和用户的反馈，针对方钢市场的大环境，公司要想更进一步的发展，就必须遵循科学发展的观念，把传统的冷拔工艺进行不断的改进和更新，提高方钢的生产质量与使用标准，应加大对生产设备的投入，以实际出发，创新改进方钢的工艺标准，更好地适应市场的需求。
冷拔扁钢的生产要求极具有标准性，生产线的投入是一个企业生产的标准，对于老式的生产线应该加强设备的优化，对此的投入更应该不要局限性，适合生产的设备才能跟上企业的发展，对于方钢的工艺要求，也应在使用多年的基础上不断完善和改进，寻找更加适合加工的方式，达到方钢的设计标准。
对于设计部提出的整改方案，生产车间应该根据此方案试制出多种成品，供设计部门研究和试制，在冷拔扁钢原有的质量基础上，达到更细的精度、强度，不只是外观的要求要提高，内在的质量也是同等重要的，公司在开发方面要做到严谨，做好公司产品的整体性能要求，为公司在技术创新方面得以展现。
易表面处理纯铝强度不高，冷加工强化能使强度提高一倍以上，当然塑性则相应变低。可以通过添加各种元素合金化将其强度提高，塑性下降不大。有的冷拔六角钢还可通过热处进一步强化，其比强度可与优质合金钢媲美。铝阳极氧化工艺相当熟，操作简便，已经广泛应用。
如何控制冷拉控制？
1）冷拉应力控制的情况：
对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。
2）冷拉率测定控制要求：
以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。
3）不同炉批的冷拉控制：
对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。
4）冷拉速度控制：
要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
5）冷拉控制方法：
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。
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