芯棒的精度
冷拔六角钢芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。
提高设计效率,几乎省去了受力计算过程。
对冷拔六角钢设计人员技能要求降低,一般技术人员就能胜任。
大大减少设计人员失误,从而减少了废品,降低了经济损失。
将标准的设计模块输入计算机,就能加快制图速度。
由于冷拔六角钢设计速度快,质量好,为制作赢得了时间。
作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV,我厂采用的热处理工艺是锻造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现,模具的使用寿命只有30t左右,除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。我厂曾经多次改进模具的热处理工艺,如为了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体即产生二次硬化,为了减小淬火应力,采用热油冷却以及在300-380℃硝盐分级冷却等。但在使用过程中发现,仅改进热处理工艺模具的使用寿命没有明显提高。
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