冷拔圆钢凹坑
原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面,或者钢管表皮有翘皮脱落现象,解决方法是去除管料的缺陷,并保持管料、场地、工具等的清洁,以防有污物进入。
原因是管料的壁厚不均匀,拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的,解决方法是使管料壁厚变得均匀,调整机器,使得拔制线和钢管的轴线相一致。
芯棒的精度
冷拔六角钢芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。
折叠
原因是管料质量不好或不过关,本身就存在折叠、刮伤等缺陷,经过拔制后,出现折叠。解决方法是提高管料的质量,并进行检查和修磨。
裂纹、裂缝
原因是管坯有皮下气泡或者夹杂物,钢管在拔制前有裂纹或麻点,经过热轧或冷拔工序后,产生了擦伤或划伤。解决方法是提高管料的质量,进行检查和修磨,并控制工艺过程。
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