冷拔钢加工的工艺流程
1、材料处理。
为了使原材料能经过冷拔模具,原材料必须经过处理。处理的方式是使用专用的机械将原材料的一端碾压得比模具孔径小。
2、拉拔加工
原材料经过前期处理后,就可以上冷拔机进行拉拔加工。为了减少拉拔模具的损耗,在这个过程必须对模具进行润滑。润滑的方法一般有二种,一种为油润滑,一种为专用润滑材料润滑。
3、后加工
经冷拔后的产品还需要进行调直加工、去除夹头废料加工、定尺剪切、防锈处理等环节才算后成品。冷拔圆钢应该范围很广泛,普遍应用在五金配件、家电配件、加工原材料,机加工等等各种热轧圆钢满足不了要求的领域。
芯棒的精度
冷拔六角钢芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。
提高设计效率,几乎省去了受力计算过程。
对冷拔六角钢设计人员技能要求降低,一般技术人员就能胜任。
大大减少设计人员失误,从而减少了废品,降低了经济损失。
将标准的设计模块输入计算机,就能加快制图速度。
由于冷拔六角钢设计速度快,质量好,为制作赢得了时间。
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