





活塞杆的加工技术要求主要包括以下方面:
圆度与圆柱度的公差应不大于直径公差的一半。
活塞杆的外圆粗糙度一般以0.1--0.3um的范围为宜。
活塞杆与导向套的配合应为H8/h7或者是H8/f7。
要保证轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响到传动精度。
安装活塞的轴间端面与活塞杆轴线的垂直度公差应不大于0.04mm/100mm,并且还要保证活塞安装不产生歪斜。
安装活塞的轴颈与外圆同轴度的公差不应大于0.01 mm,而且还要保证活塞杆外圆和活塞外圆的同轴度,冷拔活塞杆,避免活塞与缸筒、活塞杆和导向的卡滞现象。

活塞杆其实就是一个支持活塞做功的连接部件,平常用于油缸、气缸、液压油缸运动执行部件中。也是是工业工程机械种广泛应用的零件,它是可以起到传递扭矩、承受载荷的作用。因为活塞杆主要起到的作用就是传递扭矩,承受载荷,冷拔活塞杆经销商,所以它能在各种不同的有直线往复的运动的机械的系统中得到应用。就比如,比较适合用于各种不同类型的油缸、气缸、输送机械、液压气动、工程机械、包装机械、木工机械、纺织机械、注塑机、印染机械、压铸机、汽车制造及其它机械用导杆、顶杆等。

活塞杆的加工技术。
活塞杆采用滚压加工,冷拔活塞杆生产厂家,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,冷拔活塞杆价格,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施。
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