





活塞杆的加工技术。
活塞杆采用滚压加工,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施。
活塞杆的加工技术要求主要包括以下方面:
圆度与圆柱度的公差应不大于直径公差的一半。
活塞杆的外圆粗糙度一般以0.1--0.3um的范围为宜。
活塞杆与导向套的配合应为H8/h7或者是H8/f7。
要保证轴颈对支承轴颈的同轴度要求,冷拔活塞杆价格,否则会影响到传动精度。
安装活塞的轴间端面与活塞杆轴线的垂直度公差应不大于0.04mm/100mm,并且还要保证活塞安装不产生歪斜。
安装活塞的轴颈与外圆同轴度的公差不应大于0.01 mm,而且还要保证活塞杆外圆和活塞外圆的同轴度,避免活塞与缸筒、活塞杆和导向的卡滞现象。

活塞杆密封承担的工作是所有液压元件中为艰巨的。虽然它们是系统中便宜的元件,冷拔活塞杆厂家,却被寄予厚望——在很大的温度和压力范围内保护液压缸内的液压油,冷拔活塞杆生产厂家,同时要承受大量的压力冲击和脉动,当然还要负责阻止污染物进入系统。
虽然它们并不昂贵,但是当某个活塞杆密封损坏时,冷拔活塞杆,大家却都会发现,因为液压油的外泄漏不会被置之不理。你必须付出大量的劳动量去更换它们,并且要承担停机造成的损失,这时你会发现这项工作是相当昂贵的。

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