托辊两端轴承位置的不同轴度小于0.05毫米，云南冷拔托辊轴，外圆径向跳动小于0.3毫米，旋转阻力小于1N，旋转部分的质量减轻了1/3，能够使带式输送机实现长运距、大运量、高速度的运转工作；
托辊和胶带之间基本实现了同步运行，冷拔托辊轴供应商，相互之间磨损很小，延长；胶带和驱动胶辊的使用寿命；
对托辊钢管包裹了轮胎橡胶耐磨层，其防腐防锈和耐磨性大幅度提高，告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏的年代，并通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的型式试验认可和国家采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了安全标志。
托辊制造方法
一个滚子，包括滚子体，在滚子体内安装一个滚子轴，滚子轴与滚子体连接一个轴承和一个滚子块，轴承的数目为2，两个轴承位于滚子体内，两个轴承位于滚子体的右、左两端，滚子体安装在滚子体的一侧，滚子体的外侧有一个端盖，冷拔托辊轴加工，滚子体的外侧有一个拉环，端盖的外封件，端盖的外侧也被密封，滚子体被包裹在塞的外环内。
所述拉环嵌入所述端盖中，所述拉环的外侧设有多个突柄，所述突柄与所述拉环、端盖整体为一次注塑成型的整体结构。在所述端盖的外侧，沿所述拉环的轮廓进行不完全切合，即在端盖的外侧切削形成豁口，所述豁口实现端盖与拉环的区分，在所述豁口处，所述端盖的厚度小于其他位置包括拉环的内环侧的端盖厚度。
托辊的机械性能符合如下特点
1、径向圆跳动：径向圆跳动量不大于下表一的界定数值。
2、轴向窜动：在500N轴向载荷作用下，缓冲托辊轴的轴向窜动量小于1.2mm。
3、旋转阻力：缓冲托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力小于表二的界定数值。
4、跌落强度：缓冲托辊经水平与垂直跌落试验后，所有零件和焊缝无损伤和脱出现象，缓冲托辊轴向位移不大于1.2mm，缓冲托辊管体与轴承座无松动。同时，经跌落试验后，其旋转阻力小于下表二规定数值的1.5倍。
5、轴向载荷：对缓冲托辊施加表三规定的轴向载荷后，缓冲托辊轴(包括轴承座、密封装置)与缓冲托辊管体无脱开现象。
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