托辊的使用：
1、密封：润滑油脂不泄漏，可以有效防水、防尘;
2、高抗磨：选用精密托辊钢管，抗磨性能强，是传统钢制托辊的3~5倍;
3、经济效益高，能降低维修工时等运行成本，冷拔托辊轴厂家，提高经济效益;
4、托轴轴承，使用寿命明显很长，质地轻巧，操作方便;
5、耐腐蚀：能耐盐、碱、酸，适应恶劣的工作环境;;
6、耐静电和阻燃：有良好的耐静电和阻燃稳定性能;
7、不粘结：表面光滑不粘物料，中空装置能使带沾物自行脱落;
8、耐高温和低温：能在零下40℃到120℃的温度范围内工作;
9、优异的机械性能：强度高，韧性好，抗摔性强。
托辊通常用无缝钢管制成外壳，为节省材料费、降低成本，也可使用有缝钢管做外壳，但焊缝要求较高，以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材，玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳，后几种好处是耐腐蚀、不生锈、密度小，除玻璃钢外承载负荷比钢管低。冲承座使用起来要比铸铁轴承座占很多优势。因此，铸铁轴承座有逐渐被淘汰的趋势。当然，潍坊冷拔托辊轴，还有某些特殊托辊还必须使用铸铁轴承座。
轴承是托辊的重要部件，其选用是否适当，冷拔托辊轴生产厂家，质量优劣，关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中，托辊的转速较高，主要承受径向力，但同时承受着轴向力。根据以上特点及托辊成本，实际制作中一般采用深沟球轴承。煤矿中现在使用的托辊种类较多，生产厂家也不同，对托辊轴承的选用也不尽相同。
托辊配件的中心哪些方面?
托辊配件的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、下跌试验，冷拔托辊轴加工，也是托辊规范中的性能指标。这些指标，具有一般的出产能力的企业都能够做到，但却不是托辊的关键技术。托辊的中心技术至少分为两项：
托辊配件中心技术是托辊的制作精度。在1995年曾经，国内托辊是选用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装出产;1995年以后，逐渐改进选用冲承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体维护焊接出产。两种工艺均不能确保每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0。05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。
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