托辊钢管自动倒角切断机床;
主要是为带式输送机托辊钢管的切断与倒角，两端一次自动完成，精度可满足托辊钢管加工要求，适用于国内外各类型托辊钢管
优点是除上料外其余工序全部自动完成，工作，调整简单方便。
2：托辊钢管双端自动车孔机床;
此机床又名托辊双头车或托辊双头镗孔机床，是组成托辊钢管加工生产线不可或缺的设备。是为加工托辊钢管两端止口而专门设计的。其主要特点是适用于国内外各类型托辊钢管。采用plc控制，精度更高，调整更简单。
3：托辊双头自动焊接机床;
本机床采用CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等气体作为焊接保护气体或使用药芯焊丝+CO2的保护焊接方法，焊接强度高，自动调整中心，两头同时焊接。尤其采用了以进口可编程控制器(PLC)为的控制系统。替代了传统的继电器逻辑控制电路，使设备的可靠性、适用范围和工作效率都大大的得到了提高。
对于托辊机械配件的安装，冷拔托辊轴供应商，重要的注意事项是以下三点：
1.已安装的托辊配件的尺寸必须与相关设备相匹配，例如传送带，传送带等。并且一般托辊配件的安装空间非常有限，因此在安装托辊配件时，必须选择正确规格的产品，不能随意安装和使用。
2.托辊配件的安装不能随意进行。通常，如果托辊配件没有问题或故障，则无需拆卸或安装。托辊配件的安装和拆卸次数越多，则组件越不严格。性，从而影响托辊的操作。
3.托辊配件的安装时间必须由所需的值和轴承公差确定。托辊轴承的变化可以根据尺寸和精度等因素进行计算。同时，轴承的公差不能太大。
托辊筒皮两端止口是在双头车孔机床上一次车削完成的。两端止口直径公差为0.04mm，然而因设备精度问题、操作工技术问题，冷拔托辊轴价格，公差范围不容易控制。尤其在生产进度很快，大批量生产时，日照冷拔托辊轴，超差现象还是时有发生的。还有给托辊筒皮车止口时，因刀具磨削原因，把止口形状如图3(a)车成如图3(b)的形状，即直角变成了倒角过渡。鉴于这个原因，在下道工序焊接轴承座时，容易造成轴承座上下不同心或倾斜焊接，终导致装上轴承、密封后旋转灵活度差。为此采取了以下措施：
(1)强化工人技术培训，止口加工形状按照图纸要求。
(2)调整托辊工序顺序弥补缺陷，将第三道工序改为轴承座安装、穿轴、压装轴承，点焊轴承座；第四道工序改为轴承座焊接。这样做的目的是依托轴承座与轴承的配合、轴承与轴的配合自动找同心，冷拔托辊轴加工，托辊筒体两边同轴度较好。装上轴承后旋转托辊，如果旋转灵活，则在双头焊接机床上带轴焊接轴承座。如果发现托辊少数旋转不灵活，则拆卸方便，便于采取补救措施。
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