冷拔钢管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷拔异型钢生产具有变形抗力、宽展、对应力的敏感性、导热性、抗氧化性、粘结倾向特点。
1、变形抗力,奥氏体和马氏体冷拔异型钢都具有较高的变形抗力,加工硬化倾向大,且高温下再结晶速度慢,冷拔无缝方管销售公司,因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳异型钢和一般碳钢有相同的变形抗力。
2、宽展,冷拔异型钢的宽展较大,冷拔异型钢宽展为碳钢的1.3倍;因此斜轧穿孔时要注意控制横变形,冷拔,应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些,冷拔无缝矩管批发,并应取小的道次变形量,以免出耳子等,在无张力减径时冷拔异型钢的壁增厚较大,冷拔批发公司,同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。
3、对应力的敏感性,铁素体异型钢具有常温脆性,冷加工对应力的敏感性大,热轧时应力的敏感性小,轧后可水淬。
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