

高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,冷拔销售,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱

冷拔管是汽车换档变速操纵的重要零件。驾驶员通过操纵冷拔管以准确地将变速器挂入所需的档位。目前国内生产的汽车冷拔管多为实心式的,其制造方法是采用棒料作毛坯,用锤上模锻与辊锻工艺成形,北京冷拔,经校直后再弯曲。传统工艺的主要缺点是:材料利用率低(65%),冷拔方钢,成形工艺繁琐,冷拔批发,生产率低。同时实心冷拔管重量大,操作不灵活,产品刚性差。
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