冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
冷拔管常见的质量缺陷原因及解决措施。
1、斗纹，钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积过小，使拔制拔制变形不稳定而抖动。按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。
2、开裂，压下量过大，连拔道次过多，管料加工硬化严重，空拔 尤甚。热处理不当，造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。按工艺要求进行热处理，冷却速度要合理控制，使其性能均匀，消除加工硬化。
3、划道，钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等，日照冷拔，多为沟状，可见沟底。提高拔管模具的表面质量。钢管酸洗后，氧化 铁皮要冲洗干净。锤头过度部分要圆滑无棱角。勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。
影响开裂的原因有：
(1)加工硬化
加工硬化的影响钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样便使金属硬度增加，冷拔批发，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，冷拔钢哪家好，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成钢管的开裂。
(2)氢脆现象
氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，冷拔方钢价格，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
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